長野県の工場の省エネ対策とは？具体的な方法や支援を解説

環境への配慮やコスト削減などの観点から、工場の省エネ対策を検討している方も多いかもしれません。一方で「工場の具体的な省エネ対策が分からない」「省エネ対したいけれども、資金面で難しい」といった疑問や悩みを持つ方も多いのではないでしょうか。今回の記事では、工場の具体的な省エネ対策方法を解説します。長野の工場の省エネ対策のための支援についても紹介していますので、ぜひ参考にしてください。

代表的な工場の省エネ対策方法

工場の省エネ対策方法として、具体的な方法を解説します。

 照明のLED化

工場で空調設備の次にエネルギーを消費する設備が、証明です。照明をLEDに変更することで、CO2の排出量の削減が可能になります。業態によっても異なりますが、照明のLED化によって50％～80％のエネルギー削減が実現できるでしょう。

空調設備機器の最適化

工場でもっとも消費エネルギー量の多い設備である、空調設備機器を最適化する方法です。工場全体の省エネ化につながる可能性があります。もっとも手軽にできる対策として、製品の製造や生産ラインに影響のない範囲で、設定温度を上げる方法があります。設定温度を上げるだけで、約10％の省エネ効果が期待できるでしょう。

ほかにも資金や省エネの程度に合わせて、空調設備の切り替えや清掃、運転時間の調整などの方法もあります。

インバータの導入

工場内の水洗ポンプやスクラバーファンにインバータを導入する方法です。インバータによってモーターの回転数を制御し、必要最低限のエネルギーで動力を稼働させることで省エネが実現できます。

工業炉の断熱材の強化

日本全体で使用されるエネルギー消費量のうち、約18％が工業炉で消費されているとも言われています。工業炉を使用している工場には、工業炉の省エネ化が求められています。工業炉に使用する断熱材を、断熱性と耐火性両面にすぐれたセラミックファイバなどに見直すことで、CO2の排出量やエネルギーロスの削減につながるでしょう。

エネルギー管理システム（EMS）の導入

エネルギー管理システム（Energy Management System）とは、工場内の各設備のエネルギー使用状態の把握および最適化を可能とするシステムです。EMSを導入することで、エネルギーの使用状況やCO2の排出量の可視化が可能となります。効果的な省エネ対策の検討や実現のために、有効な手段と言えるでしょう。

また、EMSによっては空調や照明といった設備を自動制御するものもあります。

高効率モーターへの更新

効率モーターとは、熱の発生を抑えエネルギー効率を上げるモーターのことです。効率モーターによってエネルギー効率を向上させると、コストや二酸化炭素排出量の削減などにつながります。

コンプレッサーの効率化

気体を圧縮する装置であるコンプレッサーを効率化することで、高い省エネ効果が期待できます。たとえば吐出圧力を0.1MPa下げられた場合は、一般的には4〜5%ほどの電力消費を削減できるといわれています。ほかにも吸込空気の温度管理やフィルターの清掃などによって、コンプレッサーの効率化につながります。

廃熱回収装置の導入

排熱回収装置（リジェネレイティブバーナー）とは、2個のバーナーを1セットとして、燃焼と廃棄を短期間に交互に切り替えて使用する装置です。排熱回収装置を導入することで、一般的な加熱炉と比較すると約50～70％燃料節約が期待できます。

太陽光発電システムの設置

太陽光発電システムを設置することで、電力コストの削減とCO2排出量の削減の両立が実現できます。発電した電力を自家消費することで、月々の光熱費削減が可能です。太陽光発電システム導入時は初期費用がかかるものの、持続可能エネルギー源として活用できるでしょう。

設備の定期的なメンテナンス

工場内の設備を定期的にメンテナンスすることで、設備の正常稼働や電気工事の未然防止につながります。設備の不良状態の早期発見にも効果があるでしょう。

従業員の省エネ意識向上

従業員の省エネ活動の成果の可視化や共有を行うことで、省エネ意識やモチベーションの工場につながります。以下のような方法で従業員の省エネ意識を工場させ、持続的な省エネ活動促進を実現しましょう。

・省エネ活動の成果を共有する（社内の掲示板やメールで共有、目標設定や定期的な報告など）

自然光の活用

自然光を工場内に取り入れることでも、省エネ対策となります。たとえば直射日光を遮断し室内の温度を快適に保つライトシェルフの導入などの方法があります。

ピークカットの実施

契約電力が50ｋW以上の高圧電力の場合、ピークカットの実施によって電力料金の削減につながります。高圧電力のメーターが30分ごとに測定する電力の平均値（デマンド値）は、電気の基本料金と比例しています。そのため、デマンド値を監視して抑制することで、で、電気料金の削減が期待できます。

生産スケジュールの最適化

生産スケジュールを最適化することで、省エネと生産効率の両立が実現できます。たとえばEMSなどを導入して生産ラインの停止・稼働スケジュールを細かく管理することで、エネルギーの無駄の削減やピーク時の電力仕様の抑制にもつながります。

グリーン電力の活用

自然環境にある資源から創り出す、最可能エネルギーを利用して発電された電力がグリーン電力です。具体的には、太陽光、風力、バイオマス、水力、地熱などを利用して発電した電力が該当します。 グリーン電力を活用することで、CO2排出量の削減と、環境負荷を軽減することができるでしょう。

長野の工場の省エネ対策のために利用できる支援

これから長野の工場の省エネ対策を検討している際に、利用できる支援について紹介します。

事業者向け省エネ診断

工場へ省エネの専門家を派遣し、現状把握と、光熱費や温室効果ガスを削減する改善提案をする「省エネ診断」を受けら れます。省エネ診断は長野県や国で実施しており、以下のようなものがあります。

れます。省エネ診断は長野県や国で実施しており、以下のようなものがあります。

・長野県の「中小規模事業者省エネ診断事業」（無料）

・一般財団法人省エルギーセンター「省エネ最適化診断」（有料）

・一般社団法人環境共創イニシアチブ「省エネお助け隊」による診断（有料）

事業活動温暖化対策計画書制度

事業所の年間のエネルギー使用量を可視化し、専門家のアドバイスを受けながら具体的なエネルギー削減の計画を作成できます。

再生可能エネルギー関連の補助

長野県では、太陽光や小水力等の再生可能エネルギーを活用した事業等に対する支援を提供しています。

長野県中小企業融資制度

節電・省エネルギー対策のための設備の設置、改造または修理を行おうとする事業者に対して、「信州創生推進資金（ゼロカーボン・次世代産業向け） 」の融資が受けられる長野県の制度です。